rodina > produkty > Casting > Odlévání ztraceného vosku
Odlévání ztraceného vosku
  • Odlévání ztraceného voskuOdlévání ztraceného vosku
  • Odlévání ztraceného voskuOdlévání ztraceného vosku
  • Odlévání ztraceného voskuOdlévání ztraceného vosku
  • Odlévání ztraceného voskuOdlévání ztraceného vosku
  • Odlévání ztraceného voskuOdlévání ztraceného vosku
  • Odlévání ztraceného voskuOdlévání ztraceného vosku

Odlévání ztraceného vosku

Horký prodej Dodavatelé lití ztraceného vosku. Naše společnost, která se specializuje na výrobu odlitků do ztraceného vosku a obráběných dílů z uhlíkové oceli a legované oceli, je rozsáhlá profesionální slévárna investičních odlitků s výkonnými možnostmi obrábění v Číně. Dodáváme přesné odlitky s roční kapacitou přes 20 000 tun a výrobky jsou vyváženy především do Evropy, Ameriky, Japonska a dalších destinací po celém světě.

posílat vyšetřování

výsledek vylíčení

Horký prodej Dodavatelé lití ztraceného vosku.

Díky podpoře vysoce rozvinuté a specializované skupiny IT jsme mohli poskytovat technickou podporu v oblasti předprodejních a poprodejních služeb pro odlévání ztraceného vosku v Číně s velkou slevou. Náš vysoce specializovaný proces eliminuje selhání komponent a nabízí našim zákazníkům neměnnou kvalitu, což nám umožňuje kontrolovat náklady, plánovat kapacitu a udržovat konzistentní termín dodání.
Velká sleva China Lost Wax Casting, Naše výrobky se vyvážejí hlavně do Evropy, Afriky, Ameriky, na Střední východ a do jihovýchodní Asie a dalších zemí a regionů. Nyní jsme se mezi našimi zákazníky těšili skvělé pověsti díky kvalitním produktům a dobrým službám. Spřátelili bychom se s obchodníky z domova i ze zahraničí, a to podle účelu „Kvalita na prvním místě, reputace na prvním místě, nejlepší služby“.

1.Naše kapacita pro odlévání kovů do písku

Lost Wax CastingOdlévání ztraceného vosku, také známé jako přesné lití nebo lití na vytavitelné odlévání, je výrobní proces, ve kterém se voskový vzor používá k tvarování jednorázové keramické formy. Voskový vzor je vyroben v přesném tvaru odlévaného předmětu. Tento vzor je potažen žáruvzdorným keramickým materiálem. Jakmile je keramický materiál vytvrzený, obrátí se dnem vzhůru a zahřívá, dokud se vosk nerozpustí a nevyteče. Z tvrzené keramické skořepiny se stane postradatelná investiční forma. Roztavený kov se nalije do formy a nechá se vychladnout. Kovový odlitek se poté odlomí z použité formy.
Termín vytavitelné lití je odvozen od procesu „zalití“ (obklopení) vzoru žáruvzdornými materiály. Investiční lití je často vybíráno před jinými formami, protože výsledné odlitky vykazují jemné detaily a vynikající povrchovou úpravu jako odlitek. Mohou být také odlévány s tenkými stěnami a složitými vnitřními průchody. Na rozdíl od lití do písku, investiční lití nevyžaduje tah.
Tyto kvality procesu mohou poskytovat odlitky čistého tvaru nebo téměř čistého tvaru, které zákazníkům poskytují významné úspory nákladů na materiál, práci a obrábění. Může používat většinu běžných kovů, včetně hliníku, bronzu, hořčíku, uhlíkové oceli a nerezové oceli. Díly vyráběné vytavitelným litím zahrnují lopatky turbín, lékařské vybavení, součásti střelných zbraní, ozubená kola, šperky, hlavy golfových holí a mnoho dalších součástí strojů se složitou geometrií.

 

2. Výhody a nevýhody lití do ztraceného vosku

výhody:
„Díly s extrémně složitými tvary a složitými rysy lze odlévat jako jeden kus pomocí investičního lití
„S krátkou délkou nebo malou hloubkou lze odlévat tenké části až do tloušťky 0,40 mm (0,015 palce) bez defektů za studena
„Odlitek do ztraceného vosku má vynikající rozměrovou přesnost a jsou snadno dosažitelné užší tolerance 0,075 mm (0,003 palce).
„Ve srovnání s podobnými výrobními procesy může lití do ztraceného vosku dosáhnout vynikající povrchové úpravy bez jakéhokoli následného zpracování. Typicky kolem 1,3 – 0,4 mikronů RMS Ra
„Nabízí téměř neomezenou svobodu, pokud jde o vytavitelné materiály, ale mezi nejběžnější používané materiály patří slitina hliníku, litina a neželezné slitiny. Proces je zvláště atraktivní pro vysokoteplotní slitiny.
„Průvan na stěnách není vyžadován, ale pokud se k výrobě voskových vzorů používá hlavní matrice, pak by proces vytváření vzoru usnadnil průvan na povrchu.
„Vzhledem k tomu, že zde nejsou žádné dělicí čáry, herecké obsazení nebude mít žádný záblesk. Ale voskové vzory mohou mít dělicí čáry z hlavní matrice.
„Dodatečné obrábění lze vyloučit nebo omezit a obvykle stačí přídavek pouhých 0,4 až 1 mm (0,015 až 0,040 palce).
„Vynikající rozměrové přesnosti lze dosáhnout v kombinaci s velmi hladkými povrchy jako odlitky. Tyto schopnosti jsou obzvláště atraktivní při výrobě produktů z obtížně obrobitelných kovů s vysokou teplotou tavení, které nelze odlévat sádrovými nebo kovovými formami.
„Použitý vosk lze obvykle získat pro opětovné použití.

Nevýhody:
„Ve srovnání s jinými metodami odlévání kovů zahrnuje odlévání ztraceného vosku mnoho složitých kroků, díky nimž je proces poměrně nákladný. Některé kroky však lze u určitých produktů automatizovat. Může být dražší než lití pod tlakem nebo lití do písku, ale jednotkové náklady se snižují s velkými objemy.
„Vysoká cena zápustek pro výrobu modelů tradičně omezovala investiční lití na velká množství výroby
„Vysoké náklady jsou také způsobeny požadavkem na specializované vybavení, drahým žáruvzdorným materiálem a vysokými náklady na pracovní sílu
„Díly se obtížně odlévají, pokud vyžadují jádra, mají otvory menší než 1,6 mm nebo hlubší než 1,5násobek průměru


3. Procesní krok lití ztraceného vosku

Lost Wax Casting

Při výrobě dílů se složitou geometrií a složitými detaily dodržujeme následující kroky.

1. Vytvořte voskový vzor: Vzor, který kopíruje geometrii hotové součásti, je vytvořen pomocí jedné ze dvou primárních metod:
a.Postavte formu pro vstřikování vosku
b.3D tiskový vzor
i. Pokud se použije matrice pro vstřikování vosku, první krok zahrnuje návrh a výrobu kovové matrice z hliníku. Tato matrice vytváří voskovou repliku požadovaného dílu vstřikováním roztaveného vosku pod vysokým tlakem do dutiny. Zápustku lze vyrobit jako jednoduchý ruční nástroj s jednou dutinou nebo jako komplexní automatický nástroj s více dutinami v závislosti na požadavcích na objem.
ii. Pokud bude použit 3D tištěný vzor, ​​CAD model, který obsahuje geometrii součásti, se odešle do tiskárny a součást se vytiskne.
2. Sestavení vosku: Dále jsou voskové vzory sestaveny na vodicí lišty a do hotového stromu, který je připraven k máčení.
3. Potah v kaši: Sestava se poté ponoří do vysoce kvalitní keramické kaše, aby se kolem voskového stromu vytvořila keramická skořápka.
4. Štukování: Po dokončení nanášení kaše se částice písku kápnou na povrch mokré sestavy stromu. To pomáhá zesílit a zpevnit vrstvu povlaku na povrchu sestavy vosku.
5. Opakujte kroky 5 a 6: Opakujte kroky 5 a 6, dokud sestava nedosáhne požadované tloušťky pláště. Sestava se poté nechá ztuhnout a uschnout.
6. Odvoskování: Vosk uvnitř nově postavené skořepiny je nyní odstraněn. Odvoskování se provádí pomocí parního odparafinovacího autoklávu nebo bleskové pece.
7. Odlévání: Nyní se požadovaný roztavený kov nalije do předehřáté dutiny formy.
8. Chlazení: Forma se poté usadí, aby umožnila roztavenému kovu vychladnout a ztuhnout, který se pak stane konečným odlitkem.
9. Odstranění skořepiny: Materiál skořepiny je poté odstraněn pomocí procesů vyrážení kladivem, vibrací a otryskávání ocelovou drtí.
10. Odříznutí: Hotové díly se poté odříznou ze systému vtoku a žlabu.
11.Konečná úprava: K dosažení požadovaného konečného povrchu se používají různé techniky povrchové úpravy, včetně broušení, pískování a povrchové úpravy.
12.Testování: Po dokončení dokončovacích operací jsou součásti zkontrolovány na povrchové a podpovrchové vady. Provádí se vizuální a fluorescenční penetrační kontrola povrchů a rentgenové záření se používá k identifikaci podpovrchových defektů.


4. Odlévání ztraceného vosku vs jiný proces odlévání

 Lost Wax Casting


5.FAQ

Otázka: Jaké jsou úvahy při použití odlévání ztraceného vosku? A: 1. Náklady na nástroje:
Pro malé požadavky na množství může být dražší než jiné metody, pokud je sledováno trvalé obrábění. Pro tyto aplikace mohou být cenově výhodnou alternativou SLA nebo tištěné vzory (i pro množství jednoho).
Počáteční náklady jsou dalším klíčovým faktorem při určování, zda investiční lití přináší největší hodnotu. Nástroj na odlévání se obvykle skládá z několika částí, které jsou vzájemně spojeny, aby se vytvořily složité součásti. Tyto náklady na „přední konec“ nejsou zanedbatelné, ale lze je snadno kompenzovat chybějícím následným obráběním a/nebo výrobou.
2. Omezení velikosti:
Je možné vytvářet investiční odlitky v různých velikostech. Existuje horní limit tohoto rozsahu, který je nižší než u jiných tvarovaných technologií, jako je lití do písku.
3. Velmi malé struktury:
Investiční lití je vynikající volbou pro tenkostěnné aplikace, ale velmi malé vnitřní tvary, které využívají jádra, mohou představovat problémy. Otvory obvykle nemohou být menší než 1/16“ (1,6 mm) nebo hlubší než 1,5násobek průměru.
4. Načasování:
Vícestupňový proces investičního lití je časově náročnější než jiné procesy. Doba zpracování může být kratší než u jiných alternativ.

Otázka: Proč se tomu říká lití do ztraceného vosku?
Odpověď: Po uzavření formy kolem hliněného modelu se do mezery mezi modelem a formou nalije horký vosk. To způsobí, že se vosk roztaví a vyteče z formy, přičemž zůstane prostor mezi ohnivzdorným hliněným modelem a zatavovací formou. To je důvod, proč se tato metoda nazývá proces ztraceného vosku.

Otázka: Jak přesné je investiční lití?
Odpověď: Investiční lití může dosáhnout vynikajících detailů a přesnosti – v rozsahu +/- 0,005 palce na palec. Pro detaily a vlastnosti je zapotřebí velmi málo dodatečného opracování.




Hot Tags: Odlévání ztraceného vosku, Čína, přizpůsobené, OEM, výrobci, dodavatelé, továrna, Made in China

příbuzný kategorietřída

posílat vyšetřování

Prosím, neváhejte zadat dotaz v níže uvedeném formuláři. Odpovíme vám za 24 hodin.